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澆注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體系的流動性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數(shù)稍大于100，如105.

澆注發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的質(zhì)量。環(huán)境溫度以20~30攝氏度或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質(zhì)量的制品。對船舶、車輸?shù)却笮椭破番F(xiàn)場澆注成型，難以控制環(huán)境溫度，則可適當(dāng)控制原料溫度并調(diào)節(jié)催化劑用量。

對模具的要求是結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，并且內(nèi)表面還要有較好的光潔度。同時還要根據(jù)模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鉆多個排氣孔。制造模具的材質(zhì)一般是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度。模溫低，發(fā)泡倍率小，制品密度大，表皮厚；模溫高則相反。為制得高質(zhì)量的泡沫塑料制品，一般將模溫控制在40~50攝氏度范圍。料溫和模溫較低時，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高，則固化時間短。

在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化，讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全。若過早脫模，則熟化不充分，泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模。

由于混合時間短，混合效率是需重視的因素。手工澆注發(fā)泡，攪拌器應(yīng)有足夠的功率和轉(zhuǎn)速。混合得均勻，泡沫孔細(xì)而均勻，質(zhì)量好；混合不好，泡孔粗而不均勻，甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象，大大影響制品質(zhì)量。